Skip to Content

Profiltrekking (pultrusjon) – hvordan komposittprofiler blir til

Fra kontinuerlige glassfibre til ferdige profiler: prosessen bak strukturprofiler og profilbaserte gitterrister.
28. september 2026 etter
Profiltrekking (pultrusjon) – hvordan komposittprofiler blir til
Glassfiber Produkter AS

Profiltrekking, også kalt pultrusjon, er en kontinuerlig produksjonsprosess for komposittprofiler med konstant tverrsnitt. Glassfiber og resin kombineres, formes og herdes til en profil som kappes i ønsket lengde. Metoden gir byggesteiner til alt fra rekkverk og gangbaner til bærende konstruksjoner og profilbaserte gitterrister.

Hva er pultrusjon?

Navnet kombinerer «pull» og «extrusion». Forskjellen ligger i hvordan materialet beveger seg gjennom verktøyet: Ved pultrusjon trekkes forsterkningen gjennom prosessen, mens ekstrudering bygger på at materialet presses gjennom en åpning. Profilens tverrsnitt er det samme langs hele lengden – for eksempel en I-profil, en vinkel eller et firkantrør.

Glassfibrene bidrar med styrke og stivhet. Resinen, som er plastmaterialet rundt fibrene, binder dem sammen og overfører krefter mellom dem. Valg av fibertype, fiberretning og resinsystem bestemmer hvilke egenskaper den ferdige profilen får.

Slik fungerer prosessen

Pultrusjonsprosessen: glassfiber, styring, impregnering, forming og herding, trekking og kapping.
Egen prinsippskisse av pultrusjonsprosessen. Forming og herding foregår i det oppvarmede verktøyet; trekkverket sørger for fremdriften. Åpne illustrasjonen i full størrelse →
  1. Glassfiber mates inn

    Kontinuerlige glassfiberbunter, ofte kalt rovings, trekkes fra spoler. Matter, duk eller overflatesjikt kan inngå for å gi den oppbygningen og overflaten profilen trenger.

  2. Fibrene styres og samles

    Føringer plasserer forsterkningen og samler den mot ønsket profilform. Jevn fiberfordeling og kontroll på tilførselen er viktig for et stabilt resultat.

  3. Forsterkningen impregneres

    Fibrene gjennomfuktes med resin i et bad eller et lukket impregneringssystem. Resin og eventuelle tilsetninger velges ut fra blant annet kjemisk miljø og funksjonskrav.

  4. Profilen formes og herdes

    Den impregnerte forsterkningen trekkes inn i et oppvarmet verktøy. Verktøyet bestemmer tverrsnittet, mens varme og oppholdstid gjør at herdeplasten reagerer og profilen blir fast.

  5. Trekkverket holder prosessen i gang

    Et trekkverk griper den herdede profilen og trekker materialet kontinuerlig gjennom linjen. Trekkhastighet og temperatur må tilpasses hverandre og materialet.

  6. Profilen kappes til lengde

    Etter trekkverket kappes profilen i ønskede lengder. Profilene kan deretter bearbeides og settes sammen til komponenter eller komplette løsninger.

Fordeler med pultruderte glassfiberprofiler

Egenskapene gjør profilene aktuelle i krevende miljøer. Fordelene må vurderes for den konkrete profilen og bruken:

  • Lav vekt. Lav egenvekt kan forenkle håndtering og montering og redusere egenlasten i konstruksjonen.
  • Høy styrke i forhold til vekt. Kontinuerlig forsterkning utnytter fibrene effektivt, særlig langs profilens lengderetning.
  • Korrosjonsbestandighet. Glassfiberkompositt ruster ikke som stål. Riktig resinsystem velges ut fra kjemikalier, konsentrasjon, temperatur og eksponering.
  • Lang levetid og lite vedlikehold. Med riktig materialvalg og utførelse kan behovet for korrosjonsrelatert vedlikehold reduseres. Inspeksjon og renhold tilpasses bruken.
  • Elektrisk isolerende egenskaper. Egnede glassfiber- og resinsystemer kan gi elektrisk isolerende profiler. Krav til isolasjon må dokumenteres for den aktuelle bruken og miljøet.
  • Repeterbar kvalitet. Kontrollert fiberinnmating, temperatur og trekkhastighet legger til rette for jevn geometri og konsistente egenskaper.

Fra profil til ferdig løsning

Hos Glassfiber Produkter knytter vi materialvalg til løsningen profilen skal inngå i. Strukturprofiler kan brukes i rammer, understøttelser og andre bærende løsninger. Sammen med egnede forbindelser og øvrige komponenter kan de inngå i gangbaner, plattformer, rekkverk, trapper og tilgangssystemer.

Profilbaserte gitterrister

I en pultrudert rist settes separate bæreprofiler sammen med tverrgående forbindelser. Dette skiller seg fra støpte rister, der nettet formes samlet i en form. Spennretning, last, åpninger og overflate er viktige valg når en gitterrist skal tilpasses bruken.

Aktuelle bruksområder finnes innen industri, vann og avløp, havbruk, infrastruktur og elektro. Behovet kan være en enkelt profil eller en sammensatt løsning fra våre konstruksjonssystemer.

Når er profiltrekking et godt valg?

Metoden er særlig relevant når et konstant tverrsnitt kan løse oppgaven, og lav vekt, korrosjonsbestandighet eller isolerende egenskaper er viktig. Standardprofiler gir et utgangspunkt for mange konstruksjoner. Ved behov kan profiler kombineres og bearbeides til prosjektets geometri.

Start med å avklare spenn og belastning, miljø og temperatur, krav til brann eller elektrisk isolasjon, samt innfesting og tilkomst for montering. Da blir det enklere å velge riktig profil, resinsystem og dokumentasjon fremfor å velge materiale ut fra én egenskap alene.

Last ned illustrasjonen (SVG)

Last ned illustrasjonen (PNG)

Komposittgangbroer
Gangbroer i GRP: materialvalg, konstruksjon og montering.